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制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞,我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔,我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑,需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重,需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大,需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低,需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差,需要用含油的物料进行反复研磨。
哪些因素会影响沸腾制粒机成品的质量?
1、比如一步制粒机搅拌桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小。当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响。由于在高速混合制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
制粒机的故障解决方法
颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹:在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。改进方法有:增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要注意调节模辊间隙,调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠,似转非转”的状态为佳。
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