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制粒机工作原理及特点
将粉末投入湿法制粒机容器中混合均匀,从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液,同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块,然后送入流化床中烘干。
湿法制粒机特点:
1.制粒颗粒结实、滚圆,粒径均匀。
2.实现混合、制粒一步完成。
3.湿法制粒机可自动出料。
4.能耗低,质量高。
5.节约黏合剂使用量。
6.设备占地面积下,摆放容易。
7.湿法制粒机全程封闭生产,符合GMP要求。
8.维修清洁方便。
制粒机的应用
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。如果使用加热油,整个换热区域的温度是均匀的,避免了局部过热。如果输送相同的冷却液。迫使温度均匀下降。然而,在加工热塑性塑料时,大多数液体的zui高工作温度相对较低。不会突然过热,导致材料的反应性固化。
哪些因素会影响沸腾制粒机成品的质量?
1、比如一步制粒机搅拌桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小。当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响。由于在高速混合制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64-85℃,湿度达14-16%。
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